馏程测定器作为精准测量这一指标的关键设备，其计量性能的稳定性与准确性至关重要。校准与期间核查是保障仪器性能的核心手段，需严格遵循规范要求，把控关键要点。馏程是评定液体燃料蒸发性的核心质量指标，直接影响油品生产、使用与贮存的安全性和适用性。
校准工作需立足规范，精准把控核心项目。现行校准应严格依据JJF2065—2023《自动常压馏程仪校准规范》及GB/T6536—2010等标准要求，确保校准的合规性与溯源性。环境条件是校准的基础前提，需控制环境温度、湿度稳定，避免震动与气流干扰，同时保障供电电压稳定在220V±22V范围内。校准用标准器需选用精度不低于被校准对象的设备，如二等标准水银温度计或经计量认证的电子温度传感器，以及有证标准物质（如正庚烷、正辛烷混合样）。
核心校准项目包括温度示值误差与馏分体积误差。温度校准需验证50～400℃测量范围内关键节点，确保示值误差≤±0.5℃，传感器插入深度需符合标准，水银球上缘应与蒸馏烧瓶支管下缘齐平。体积校准针对5～100mL量程，确保误差≤±0.2mL，同时核查馏出速度控制精度，需符合4～5mL/min的标准要求。校准后应规范出具证书，明确测量不确定度，复校时间间隔建议不超过1年，维修或更换关键部件后需及时重新校准。
期间核查作为校准间隙的质量保障，需科学规划流程与方法。实验室应制定年度核查计划，明确核查对象、内容、频次与判定准则。核查频次分定期与不定期，定期核查可每年一次，高频使用或环境波动大的设备需缩短周期；仪器外借返回、发生碰撞、运行环境剧变或性能存疑时，需实施不定期核查。
核查方法以标准物质测量法为主，选用与日常检测样品基体匹配的有证标准物质，重复测量3～6次，重点核查温度重复性与体积准确性，温度标准偏差应符合对应级别要求。同时需目视核查仪器外观，确保部件洁净无破损、按键功能正常、气路密封良好。核查结果需全程留痕，超差时立即停用仪器，排查原因并修复后重新核查合格方可使用。
